Soğuk Hava Deposu Tesisi Seçimi

Prof. Dr. Y. Birol Saygı- Alanya Üniversitesi
Hayati Can, Makina Mühendisi - Friterm A. Ş.                                                        
Yeşim Onat, Makina Mühendisi,MBA - Friterm A. Ş.

1.Giriş

Soğuk hava depoları üreticileri toptancılara, perakendecilere ve tüketicilere bağlayan gıda tedarik zincirinin yaşamsal bir parçasıdır. Gıda ürünlerini sıcaklık kontrollü ve güvenli ortamlarda geçici olarak saklamak, ürünlerin taze kalmasını ve mümkün olan en yüksek kalitede kalmasını sağlamaktadır. Depolama ister kısa ister uzun süreli olsun, gıda ve diğer sıcaklığa duyarlı ürün üreticileri için doğru soğuk depolama tesisini seçmek çok önemlidir.

Resim 1. Soğuk Hava Deposu 

Kârlı bir pazar payı için hacim ve rekabet söz konusu olduğunda, bir soğuk hava deposu sağlayıcısının nasıl seçileceğine karar vermek gerçekten zor olabilir. Bir gıda üreticisi veya paketleyicisi için Resim 1’deki gibi soğuk depolama tesisi, tedarik zinciri boyunca ürünlerin depolanması, taşınması ve dağıtılmasında paha biçilmez bir üçüncü taraf lojistik (3 PL) ortağıdır.  Bir lojistik terimi olan 3PL, bir şirketin ana faaliyet kapsamı dışında kalan lojistik ve tedarik zinciri faaliyetlerinin tamamını veya belirli bir kısmını başka bir şirkete yaptırması olarak açıklanabilir. Tüm taraflar başarılı sonuçlar almak için bir ekip olarak çalışmadıkça karmaşık bir süreç olabilir. Ancak, soğuk hava deposu ortağı doğru yeteneklere sahip olduğu sürece zor olmak zorunda değildir. 

2. Soğuk Hava Tesislerinin Benzersiz Zorlukları

Depo ve lojistik endüstrilerinin çoğu gibi, soğuk hava deposu yönü de hemen hemen her ana KPI'da hızla büyümektedir. Dondurulmuş gıda endüstrisinin devam eden büyümesinin yönlendirdiği soğuk hava deposu, standart depolarla aynı teknolojilerin ve süreç yeniliklerinin birçoğunu benimsemektedir. Soğuk olmak, bir soğuk hava deposunu işletmek ve tasarlandığı amaç için çalışmasını sağlamak için gerekli olan diğer süreç uyarlamalarının, ekipmanın, üniformaların ve diğer aksesuarların uzun bir listesinin olduğu anlamına gelmektedir.  

Resim 2 ve 3. Yükleme rampaları ve körük                               

2.1 “Soğuk” Ne Kadar Soğuk?

Bir tesis "soğuk" olarak etiketlendiğinde ima edilen dört temel sıcaklık aralığı ve bazı özel ihtiyaçlar vardır.

• Yüksek sıcaklıklı depolar (+/- 5oC): Sebze, meyve ve çiçek gibi taze ürünleri depolamak için kullanılan tipik bir soğuk depo için kullanılan zıt anlamlı bir terimdir,
• Orta sıcaklık depoları (-10 ila -18 oC): Et ve deniz ürünlerinin soğuk depolanması için uygundur,
• Düşük sıcaklıktaki dondurucu depolar (-23 ila -28 oC): dondurma için tercih edilen ortamdır,
• Ultra düşük sıcaklıklı dondurucu depolar (<-30 oC): endüstriyel depolama, kan bankaları ve derin dondurucu gerektiren diğer tıbbi malzemeler için önerilir.

Açıkçası, sebzeleri depolamak için tasarlanmış bir depo, kan veya diğer ultra düşük sıcaklıktaki ürünleri depolayan biri kadar benzersiz uyarlamalar gerektirmeyecektir. Her şeyi sıcaklık aralığına göre kataloglamadan, yukarıdaki depoların bazıları veya tümü için geçerli olan birkaç ana uyarlamayı gözden geçirelim. Soğuk hava depolarında göreceğiniz farklılıklardan sadece birkaçı aşağıda görülmektedir; 

Temeller

• Paletler: Soğuk hava deposuna özgü olmasa da, ahşap paletlerin sahip olduğu (gıda ve tıbbi ürünlerin baskın olması nedeniyle gerekli olan) potansiyel kontaminasyon sorunlarına sahip olmadığı ve temiz tutulması daha kolay olduğu için plastik paletler genellikle soğuk depoda normdur.
• Alan Konfigürasyonu: Bir soğuk depolama tesisi, standart bir depo ile aynı şekilde kurulmuş raflara sahip olamaz. Raflar, tesis genelinde tutarlı bir sıcaklık sağlamanın anahtarı olan uygun hava sirkülasyonunu sürdürmek için kurulmalıdır.
• Etiketler: Soğuk havalar etiketleme için yepyeni bir dünyadır. Hem rafları hem de ürün için normalde kullandığınızdan tamamen farklı etiketlere ihtiyaç olacaktır. Sıcaklık, alt tabakanın, yapıştırıcının ve mürekkebin performansını etkiler ve soğuk sıcaklıklarda çalışanlar çok farklıdır. Aslında, uygulama etiketlerin, soğuk havalarda uygulamayı mı yoksa sadece orada saklamak mı gerektirdiğini anlaşılmasıdır. Çünkü bu fark bile etiket gereksinimi değiştirecektir.
• Koruyucu giysiler: Birçok depo işinde eldiven veya gözlük kullanılmasını gerektirmesi alışılmadık bir durum değildir. Ancak soğuk bir tesiste gözlükler donamaz ve eldivenlerin hem yeterince sıcak olması hem de dokunmatik ekranı veya küçük bir klavyeyi idare edebilmesi gerektirmektedir. 
• Cihazlar: Sağlam bir cihaz soğuk hava deposunda nasıl çalışır? Her sağlam cihaz soğuk sıcaklıklar için tasarlanmamıştır. Ve hatta bazıları daha düşük sıcaklıklarda tam olarak işlevsel olmayabilir. Elektronik cihazlarla aşırı soğuk için dikkate alınması gereken kelimenin tam anlamıyla onlarca özellik bulunmaktadır. 

o    Donan ekranlar,
o    Pilin kendisinin şarj edemediği ve genel olarak bozulmasına neden olan piller,
o    Soğukta çalışmayı durduran özellikler,
o    Daha kalın eldivenlerle kullanım için daha büyük tuş takımları,
o    Tarayıcılardaki donmayı engelleyen optik bağlantı noktaları,
o    Farklı sıcaklık bölgelerine girip çıkma nedeniyle yoğuşma.

• Kablosuz LAN: Kablosuz sinyaller bile aşırı soğuktan olumsuz etkilenebilir. Radyo dalgalarının daha soğuk havada menzili azalır ve ayrıca yalıtımlı duvarların devreye girdiği ölü bölgelere sahip olmaya eğilimlidir. Kablosuz ağlar (tipik bir ofis LAN'ından farklı), "aşırı soğuk" eklemeden zaten yeterince zorlu olup çeşitli cihazlar ve günün farklı saatlerinde farklı süreçlerin ön plana çıktığı gün boyunca gerçekleşen hareket balesi için benzersiz gereksinimleri olan modern bir deponun karmaşıklığını yaratabilir. Bir soğuk tesisin doğru yapılması tasarım aşamasında başlamaktadır. Diğer tüm tesisler gibi, iyi ortaklıklar sadece sorunsuz çalışmasını sağlamakla kalmaz, aynı zamanda tesisin günlük operasyonel bazda en yüksek başarı oranını sağlayacak şekilde inşa edilmesini de sağlar. Tesisin her yönüyle daha tipik gereksinimlerin özel, daha sağlam bir versiyonunu gerektirdiğinde, tasarım ve ekipman özelliklerini doğru bir şekilde elde etmek çok önemlidir. Soğuk hava deposu uzmanlığına sahip çalışanlar, soğuk hava deposunu optimize etmek için sahip olunması istenen en önemli olgudur. 

3. Doğru Soğuk Hava Deposu Tesisi Nasıl Seçilir? 

Doğru soğuk hava deposunu seçme konusunda ipuçları arayan herkesin alabileceği en iyi tavsiye şudur; “Şirket olarak kim olduğunuzu biliniz?” Birçok ürün üreticisi, uzmanlaşmadıkları rolleri üstlenme hatasına düşmektedir. Basitçe söylemek gerekirse, çok fazla şapka takmaktadırlar. Uzmanlık üretmek yerine bütünleşik gıda ve ürün depolamayı üstlenmek, şirketlerin çok zayıflamasına neden olmakta, verimsizleştirmektedir. Bu nedenle daha az kârlılardır. Bir üretim veya işleme şirketi ile bir dağıtım şirketi arasında net bir ayrım vardır. Soğuk hava depoları, ürünlerin üretimi değil, elleçlenmesi, muhafaza edilmesi ve nakliyesi konusunda uzmanlaşmıştır. Yetkili bir tesisle ortaklık yapmak başarının biletidir ve doğru soğuk hava deposu şirketini seçmek anahtardır.

Soğuk hava deposu seçimi yapılırken dikkat edilmesi gereken birçok husus bulunmaktadır. Başlangıç olarak, potansiyel bir 3 PL iş ortağının hangi kapasitelere sahip olduğunu bilmek önemlidir. Soğuk hava deposu, kalifikasyon gerektiren genel bir depolama terimi olabilir. Gıda ve sıcaklığa duyarlı depo endüstrisi, ürünleri depolamak ve işlemek için aşağıdakileri içeren üç ayrı bölüme sahiptir;

• Ortam Depolama: Çoğu depo, ürünleri oda sıcaklığında veya ortam koşullarında depoladıkları kuru depolama özelliklerine sahiptir. Sıcaklığı düşürmek ve kontrol etmek için pahalı ekipman gerektirmediği için en ekonomik depo şeklidir. Bununla birlikte, 21oC’nin üzerindeki ortam sıcaklıkları, taze ve bozulabilir ürünler için uygun değildir.
• Soğukta Depolama: Soğuk hava depoları, frigorifik depolar olarak da bilinir. Ürünleri, donma noktasının hemen üzerinde, sıkı bir şekilde kontrol edilen sıcaklıklarda depolama konusunda uzmandırlar. Bu aralık 0 ile +40C arasındadır. Bu soğuk saklama koşulları, meyve ve sebze gibi ürünler için mükemmeldir.
• Donmuş Depolama: Donmuş koşullar için depolarda, genel soğuk depolama tesislerine göre daha fazla soğutma kapasitesine ihtiyaç duyulmaktadır. Dondurulmuş depolama, et ve balık veya donmuş meyve ve sebzeler gibi canlı olmayan ürünlerin depolanmasıdır. Sıcaklık kapasiteleri, -1oC’den, ürün özelliklerine göre daha düşük sıcaklıklara kadar düşer. En iyi soğuk depolama tesisleri, ortam, soğuk ve dondurma özelliklerinin bir kombinasyonuna sahiptir. İdeal olarak, tüm üretim pazarlarına tek bir çatı altında hizmet verir. En iyi soğuk depolama tesisleri, mükemmel müşteri hizmeti, üstün erişilebilirlik ve son derece stratejik bir konumu bir araya getirmeye çalışır. Ayrıca tam zamanlı sıcaklık izleme, bilgisayarlı envanter kontrolü ve 24 saat video gözetim izleme ile saha güvenliğine sahiptir.

3.1 Oda Sıcaklığı ve Bağıl Nem İlişkisi Muhafaza Edilen Ürün için Hayati Öneme Sahiptir

Şekil 1’de, oda sıcaklığı ile akışkan buharlaşma sıcaklığı arasındaki fark azaldıkça bağıl nem değerinin arttığı görülmektedir. Örneğin; 0°C oda sıcaklığı ve -5°C buharlaşma sıcaklığı (sıcaklık farkı ΔT: 5oC) için bağıl nem değeri %95 değerini göstermektedir. Bu değer, soğutucunun buharlaşma sırasında muhafaza edilen üründen nem çekilmesinin önüne geçmektedir. Her ürünün istemine göre ürünlerin depolama koşulları mutlaka dikkate alınmalıdır. Soğutma ünitelerinin malzeme seçiminde ortamda saklanacak ürünün ortama verdiği gazların özellikleri bilinmelidir. Et tesislerinde paslanmaz kasetlemeli ürünler kullanılması yıkanabilme kabiliyeti nedeniyle gıda güvenliği açısından önemlidir. Bunun yanında süt ve süt ürünlerinin saklandığı tesislerde epoksi kanatlar ve yine paslanmaz borulama ve kasetleme de ekipman güvenliği için gerekmektedir.  

Şekil 1. Bağıl nem ve sıcaklık grafiği

3.2 Soğuk Oda Tasarımı Doğru ve Güvenli Ekipman Seçimine Bağlıdır

DX sistemlerde sistem güvenliğinin temel halkası 4 ana ekipmanın doğru seçimine bağlıdır. Soğutma sistemlerinde; Buharlaştırıcı (evaporatör), Pompa (kompresör), Yoğuşturucu (kondenser) ve Genleşme valfi (expansion valf) ana ekipmanları oluşturmaktadır. Bu ekipmanların ilişkisi, zincir halkasına benzemektedir. Kapasite garantisi için ana ekipmanların doğru seçimi temel öneme sahiptir. Bu noktada karşımıza saha analizi çıkmaktadır. Sahanın iklim değerleri, soğutucu akışkan basınç değerleri, soğuk oda nem ve sıcaklık değerleri ile ürünün depoya geliş sıcaklık değerleri kritik öneme sahiptir. Mutlaka düşünülmesi gereken bir konu da, laboratuvar şartı ile belirlenen kapasite değerlerinin saha şartında üreteceği gerçek kapasitenin hesaplanmasının zorluğudur. Ayrıca çalışma aralığının incelenmesi, iklimsel değişikliklerde alınacak sonuçlar mutlaka irdelenmelidir.  

3.3 En İyi Soğuk Hava Deposu Tesisleri Güvenilir Kurumlar Tarafından Onaylanmalıdır

En iyi soğuk hava depoları, tanınmış akreditasyonlara sahip kurumlardır. Devlet düzenlemelerine tam uyum ve özel sektör standartlarına bağlılık için çaba gösterirler. Örneğin ABD’de önde gelen soğuk hava depolarının ait olduğu kuruluşlardan bazıları şunlardır:

Amerikan Dondurulmuş Gıda Enstitüsü (AFFI)
Uluslararası Soğutmalı Depolar Birliği (IARW)
Ulusal Birlik Devlet Tarım Bakanlığı (NASDA)
Dondurulmuş Gıda İşleme ve Ticaret İttifakı (FFHMA)
ABD Kümes Hayvanları ve Yumurta Derneği (USPEA)
Ülkemizde ise bu tip akreditasyon verilen kurumlar bulunmamaktadır. 

3.4 Soğuk Hava Deposu Akreditasyonları

Bu güvenilir ajansların herhangi birine veya tümüne üyelikler ve kuruluşlar, belirli bir soğuk hava deposu tesisinin endüstri lideri olduğunun güvencesidir. Bu, yönetim, personel ve çalışanların belgelendirme kurulu tarafından belirlenen yüksek standartları karşıladığı anlamına gelmektedir. Üyelik ayrıca tüm tesis ekipmanlarının birinci sınıf soğuk hava deposu sağlamak için gerekli zaman ve sıcaklık iş parametrelerini destekleyebileceğini garanti etmektedir. Önde gelen bir soğuk hava deposu tesisini sürdürmek, sürekli sistem izleme ve personel eğitimi gerektirmektedir. Her yüksek teknoloji endüstrisi gibi, soğuk hava deposu işi de sürekli değişim yaşamaktadır. Bu, daha enerji verimli veya bilgisayarlı lojistik yönetimi olan yeni ekipman olabilir. Soğuk hava deposu seçimi, titizlik gerektirmektedir. En iyi ortam, frigorifik ve donmuş depo tesisleri şeffaf işletmelerdir. 

3.5 Soğuk Hava Deposu Tesisi Seçiminde Dikkat Edilmesi Gereken Hususlar

Tüm soğuk depolama tesisleri hiçbir şekilde birbirine benzemez. Soğuk hava deposu seçiminde durum tespiti yapmak çok önemlidir. Uygun araştırma, tesisin müşterileri için neler yapabileceğine iyi ve sıkı bir şekilde bakmayı gerektirmektedir. Ayrıca, mevcut ve geçmiş müşterilerinin kim olduğunu ve tesisle çalışırken ne tür deneyimler yaşadıklarını kontrol etmeyi de gerektirmektedir. Takip kaydı, bir soğuk hava deposu tesisinin ne kadar iyi çalıştığının hayati bir işaretidir. Güvenilir soğuk ve donmuş depolar, geçmiş performanslarıyla gurur duyar ve bunu memnuniyetle paylaşır. 

Üretim sürecini perakendecilere ulaştırma ile ilişkilendirdiği için soğuk depolama, soğutma isteyen ve dondurulmuş gıda tedarik zincirinin en önemli parçalarından biridir. E-ticaretteki artış ve gıdanın nerede depolandığı ve evlerimize nasıl ulaştığı konusundaki evrim, soğuk depolama tesislerinde büyük bir gereksinim yaratmaktadır. Tedarik zincirlerinin giderek daha karmaşık hale gelmesi ve uzunluklarının artmasıyla birlikte, sağlayıcıların depolarında depolanan bozulabilir ürünlerin katı bir sıcaklık aralığında (normalde -180C ile -280C arasında) tutulmasını sağlamak her zamankinden daha önemli hale gelmiştir. Birkaç derecelik bir sıcaklık değişimi bile gıdaları mahvedebilir ve ekonomik zarara neden olabilir.

İyi bir sağlayıcı, işin başarısında önemli bir fark yaratabilir. Depolama ve dağıtım maliyetlerini düşürmede ve müşteri memnuniyetini sağlamada kilit rol oynar. Perakendeciler, özellikle dondurulmuş gıda ürünlerinin kalitesini korumasını ve zamanında teslim edilmesini bekler ve sağlayıcının teslimatı yapmaması, sonuçta marka ve itibarına zarar verebilir. Etkin sıcaklık kontrol sistemlerinin yanı sıra, soğukta depolanan ve özellikle dondurulmuş gıda ürünlerinin depolanması için soğuk hava deposu seçimi söz konusu olduğunda, üreticilerin akılda tutması gereken bir takım ek hususlar bulunmaktadır. Hiçbir şey kanıtlanmış performanstan daha yüksek sesle konuşmaz. Performans kaydına dayalı olarak bir soğuk hava deposu seçerken göz önünde bulundurulması gereken şeylerden bazıları şunlardır;

• Yakınlık ve erişim: Verimli bir gıda tedarik zinciri, dikkatlice planlanmış yakınlık ve verimli erişim avantajına sahip olmalıdır. Üretim veya büyüyen tesislerinize yakın soğuk depolama tesisleri kullanmak, yakıt kilometrelerini ve maliyetlerini en aza indirme ve karbon ayak izini azaltma açısından büyük bir fayda sağlayabilir. Ek olarak, önemli bir husus, deponun ana nakliye yollarına kolay erişiminin olup olmadığı olmalıdır. Her gün tesise giren ve çıkan çok sayıda araçla kolay erişim, düzenli ve verimli bir operasyon sağlar. Depo, farklı ülkeleri kapsayan daha geniş bir ağın parçasıysa, bu, işin bu konumlardaki diğer depolara potansiyel olarak genişletilmesi için kapsam sağlar.
• Tasarım ve inşa: Üreticiler için en önemli öncelikler, emisyonları ve maliyetleri azaltmaktır. Bu nedenle soğuk hava depoları en fazla enerji tasarrufu sağlayacak şekilde inşa edilmelidir. Bu, yalıtımlı paneller, dış kaplama ve geri dönüştürülmüş ısıtma sistemleri gibi tasarım özelliklerini içermektedir. Ölçek ekonomisi de çok önemlidir. Bir lojistik sağlayıcısının depolarını sürdürülebilirlik gündeminde işlettiği biliniyorsa, çevre dostu kimlik bilgilerini size aktaracaklarından ve sürdürülebilirlik hedeflerine ulaşmaya yardımcı olacaklarından emin olunabilir.
• İşleme Mahallerinde İnsan Çalışma Koşulları: Hava Hızı ve Ses Kontrolü: İşleme mahallerinde, çalışanların sağlığı ve konforu, özenle seçilmiş ekipmanlar ile güvence altına alınmalıdır. Özellikle, yüksek hava hızı ve ses problemlerine maruz kalmadan verimli bir çalışma ortamı sağlamak için çeşitli önlemler alınmalıdır.
• Yükleme/Boşaltma Süreçleri: Soğuk hava depolarında sıcaklık ve nem kontrolü, depolanan ürünlerin kalitesini ve güvenliğini sağlamak adına kritik bir faktördür. Bu bağlamda, frigorifik araçların yükleme işlemi özel bir dikkat gerektirmektedir. Frigorifik aracın sıcaklık ve nem değerleri belirlenen seviyeye ulaştığında, yükleme başlatılmalıdır. Böylece, ürünlerde araca yüklenme aşamasında ısı değişiminden dolayı oluşabilecek hasar önlenmiş olacaktır. Bunun içim işletmelerde “port door” bulunması ürünlerde kalite korunumu açısından önemlidir. Yükleme süreci, hızlı ve etkili bir şekilde gerçekleştirilmelidir. Bu amaçla, yükleme rampaları kullanılarak ürünler en kısa sürede araca taşınmalıdır. Bu, ürünün sıcaklık ve nem değerlerinin istenilen seviyede kalmasına yardımcı olur. Ayrıca, yükleme sırasında aracın yanlarından girebilecek infiltrasyon ısısının engellenmesi için körük sistemleri kullanılmalıdır. Bu sistemler, yükleme işlemi sırasında depo içindeki koşulları koruyarak soğuk zincirin sağlıklı bir şekilde sürdürülmesine katkı sağlamaktadır. Soğuk Hava Deposunun kapıları sürekli aç kapa yapılmamalıdır. Kapı açıp kapatmalarda yaşanabilecek sıcaklık ve nem geçişlerini önlemek için hava perdeleri kullanılabilmektedir. 
• İstifleme Şekli (Kasa Dizilimi): Soğuk hava deposunda muhafaza edilen her bir ürünün üzerinden şartlandırılmış hava geçtiğinden emin olunmalıdır. Ürünlerin kasa seçimi ve oda içinde dizilimi hava geçişine uygun tercih edilmeli ve kasaların konumları da yine hava geçişine uygun yapılmalıdır. Odada ölü noktaları önlemek adına odaların köşelerinde yönlendirme plakaları kullanılması fayda sağlayabilmektedir. 
• Entegre lojistik ve takip kaydı: Depolama, dağıtım ve katma değerli hizmetleri kapsayan tam entegre lojistik sağlayıcılar olmak için portföylerini genişleten soğuk hava deposu sağlayıcılarında bir artış olmuştur. Diğer temel iş işlevlerine yönlendirilebilecek değerli zaman ve kaynaklardan tasarruf etmek de dahil olmak üzere, tüm lojistik operasyonunu tek bir sağlayıcıya dış kaynak sağlamaktan kaynaklanan bir dizi fayda vardır. Ayrıca, lojistik sektöründe büyük miktarda deneyime sahip, son derece bilgili depo profesyonellerine daha fazla erişime sahip olunur. KPI hedeflerini karşılayıp karşılamadıklarını ve büyük dondurulmuş gıda üreticilerinin ihtiyaçlarını karşılayıp karşılamadıklarını görmek için bir soğuk hava deposunun geçmiş siciline bakmak da önemlidir. Mevcut müşterilerle araştırma ve tartışma, yalnızca potansiyel bir soğuk hava deposu sağlayıcısının işinizi ve lojistiğinizi nasıl iyileştirebileceği konusundaki bilginizi artırabilir.
• Sevkiyat Zamanlaması: Sevkiyatların zamanında yapılması kritik bir soğuk hava deposu sorumluluğudur. Ürünlerin tam olarak ihtiyaç duyulduğunda gönderilmesi ve son kullanıcıya zamanında ulaşması hayati önem taşımaktadır. 
• Kamyon Dönüşü: Rıhtım yükleme ve boşaltma süresine geri dönüş denilmektedir. En verimli soğuk depolama tesisleri hem gelen hem de depodan ayrılan kamyonlar için minimum geri dönüş süresine sahiptir. 
• Hizmet Gözaltısı: Her işte, özellikle de depolama ve nakliye sektöründe zaman nakittir. 
• Stok Doğruluğu: Büyük kapasiteli soğuk hava depoları işletmelerinin doğal olarak büyük stokları vardır. Bu, çok sayıda son kullanıcıya yönelik birçok farklı üreticiden birçok ürünle sonuçlanır. 
• Güvenlik İzleme: Büyük kapasiteli depolama, sıkı güvenlik gerektiren çok değerli envanterlere eşittir. Bugün, yüksek teknolojili dijital video gözetim sistemleri, tüm depoda sıkı izleme sağlamaktadır. 
• GMP/FSA Sıralaması: En üst sıralarda yer alan bir soğuk hava deposu tesisi, ulusal düzeyde kabul gören Genel Üretim Süreçleri (GMP) ve Gıda Güvenliği Denetimleri (FSA) ile üstün derecelendirmelere sahip olmalıdır. Bu iki derecelendirme, tesisin depo endüstrisinde kararlı bir lider olduğunu doğrular. 
• Çalışan Bağlılığı: Personel herhangi bir işi yapabilir veya bozabilir. Soğuk hava deposu endüstrisi, kamyonların hızla dönmesini, sevkiyatların zamanında gerçekleşmesini, envanterin doğru olmasını ve güvenliğin sıkı olmasını sağlayan mükemmel hizmetler sunmaya kendini adamış çalışanlara bağlıdır. 
• Yönetim Uzmanlığı: Her başarılı işin direksiyonunda yönetim ekibi vardır. İyi yönetim, bağlı çalışanlarla çalışır, onlara karşı değildir. 
• Soğuk Zincir: Tarladan sofraya uzanan soğuk zincir, hasat edilen ürünlerin kalitesini ve tazeliğini koruma açısından yaşamsal öneme sahiptir. Bu zincirin kopmaması amacıyla alınacak önlemler, tüketiciye en üst düzeyde güvenilir ve besleyici ürünler sunma amacını taşımaktadır. Soğuk zincir yönetimi, ürünlerin depolama sürecinden taşıma aşamasına kadar her aşamada titizlikle takip edilmelidir. Bu, tüketicilere güvenilir ve kaliteli ürünler sunma konusunda kritik bir rol oynamaktadır. Hasat edilen ürün toplandıktan sonra erteleme sürelerini doldurmadan ön soğutmaya tabi tutulmalıdır. Devamında türüne ve ihtiyaca göre şoklama ya da soğukta muhafaza yöntemleri ile muhafaza edilmelidir. Muhafaza edilen ürün, marketlere veya mutfaklara sevk edilirken kesinlikle frigorifik araçlar tercih edilmelidir. Aksi takdirde ürün ömrünü sofraya gelmeden tamamlayacaktır. 

Önde gelen yönetim ve iş ölçüm araçlarından biri “Anahtar Performans Göstergeleri (KPI)” denir. Bu ölçüm değeri, işletmelerin ve yönetim ekiplerinin önemli hedeflere ne kadar etkili bir şekilde ulaştığını göstermektedir. Bir soğuk hava deposunun yıllık raporlarında yayınlanan KPI'larına bakmak, iş modelinin ne kadar verimli olduğu konusunda iyi bir fikir vermektedir. 

3.6 Soğuk Hava Deposu Tesisi Seçiminde Lokasyon Kritiktir

Soğuk hava deposu seçimi yapılırken en önemli hususlardan biri lokasyondur. Konum, ürünlerin nerede yetiştirildiği veya üretildiği ve aynı zamanda nihai varış noktalarının nerede olduğu ile iç içe olmalıdır. İdeal olarak, en iyi soğuk hava deposu, üretim sahasına yakın stratejik bir konuma sahip olmalıdır. Bu, her işletme bütçesinde büyük bir ek yük olan yakıt tüketimini en aza indirir. Daha kısa koşular ayrıca karbon ayak izini düşürür ve bu da çevre için iyidir.

• Soğuk hava deposu yeri: İdeal depo yerini bulmak gerçekten genel nakliye moduna bağlıdır. Soğuk depolama ve dondurma kapasitesi gerektiren çoğu ürün, soğutma üniteleri ile donatılmış kapalı treylerler kullanmaktadır. Konteynerlerin demiryolu ve gemilere aktarıldığı veya hava yolu ile gönderildiği intermodal sistemler olabilir. İntermodal yük taşımacılığı, mod değiştirirken yükün kendisi elleçlenmeden, birden fazla taşıma modu kullanılarak, intermodal bir konteyner veya araçta yükün taşınmasını içermektedir. Yöntem, kargo elleçlemeyi azaltır ve böylece güvenliği artırır, hasar ve kayıpları azaltır ve yükün daha hızlı taşınmasını sağlamaktadır.
• Yol erişilebilirliği son derece önemlidir: Kolay ve güvenli erişime sahip yerler, girilmesi ve çıkması zor olan yol dışı yerlerden çok daha iyi seçeneklerdir. Genel olarak, depo işletmesi, tesislerini tasarlarken ve inşa ederken konumu birinci öncelik haline getirmiş olacaktır. Seçim zaten yapılmış olabilir, ancak bireyin ihtiyaçları için en iyi soğuk hava deposunun ne olduğuna karar verirken yine de önemli bir faktördür.
• Depo Kapasitesi Önemlidir: Bir depo seçerken, mevcut kapasitesine özellikle dikkat edilmelidir. Soğuk hava deposu, beklenen sevkiyatları işlemek için uygun bir kapasiteye sahip olmalıdır. Bu, mevsimsel üretim ayarlamaları nedeniyle yıl boyunca değişebilir. Bu, belirli gıda mahsullerinin hazır olduğu veya tatil tercihleri nedeniyle tüketici talebinin arttığı zaman olabilir. Soğuk hava depoları, enerji maliyetlerini mümkün olduğunca düşük tutarken alan kullanımını en üst düzeye çıkarmak zorundadır. Soğuk hava depolarında, hacim ve taban alanından daha önemli bir faktördür. En iyi soğuk hava depoları, iç tavan yüksekliğinden en iyi şekilde yararlanarak enerji geri dönüşlerini en üst düzeye çıkarmaktadır. Hiç kullanılmayan soğutma hava sahası yoluyla maliyet harcamamalarını sağlamak istemektedirler. Daha sonra tavan yükseklikleri, ürünlerin sadece zemine istiflenmesine uygun olduğu, dikey olarak istiflenemeyeceği veya raflara yerleştirilemeyeceği tesislerin seçiminde bir faktör haline gelmektedir. 
• Soğuk Hava Deposu Tesisinin Enerji Gereksinimleri Düşünülmelidir: Her soğuk hava deposu, birincil enerji kaynağı olarak elektriğe bağlıdır. Elektrik temiz, oldukça ekonomik ve çevre dostudur. Ancak, elektrik biraz güvenilmez olabilir. Sıcak bir iklimde soğuk hava deposuna sahip olmak, elektrik kaynağı kesildiğinde felaket olabilir. Bu, bir fırtına sırasında ve sonrasında soğutucuları ve dondurucu ekipmanını kesintisiz tutan uygun bir yedek güç üretim sistemine sahip olmadıkça geçerlidir. Soğuk hava deposunun bir yedek jeneratörü olduğundan emin olunmalıdır. Aksi takdirde bozulan ürünlerden büyük bir mali kayba neden olabilir.

Dikkate alınması gereken başka bir şey, bir tesisin ne tür soğutma sıvısı ve dondurma sistemleri kullandığıdır. Bugün neredeyse tüm hidrokloroflorokarbon (HCFC) sistemleri artık bulunmamakta olup ancak halen kloroflorokarbon (CFC) ekipmanı kullanan tesisler bulunmaktadır. Mevcut en iyi soğutma ve dondurma sistemleri, kloru giderir ve Dünya'nın ozon tabakasını daha iyi korumak için sadece hidroflorokarbonlar (HFC) üzerinde çalışmaktadır. 

4. Soğuk Hava Deposu Tedarikçisine Sorulacak Sorular

Bir soğuk hava deposu seçimi konusundaki durum tespitinin bir parçası, tedarikçiye sorular sormaktır. Her güvenilir tesis yöneticisi veya temsilcisi, önlerine çıkan her soruyu yanıtlamaktan mutluluk duyacaktır. Soğuk hava deposu tedarikçisine sorulacak en iyi sorulardan bazıları şunlardır:

• Ne kadar süredir faaliyet gösteriyorsunuz?
• Tesisinizin kapasitesi nedir?
• Ortam, soğuk ve dondurucu depo alanlarınız var mı?
• Ne tür bir envanter yönetim sistemi kullanıyorsunuz?
• Hangi sıcaklık kontrollerini uyguluyorsunuz?
• Güvenlik sistemleriniz nelerdir?
• Servis garantisi veriyor musunuz?
• Müşteri referanslarınız var mı?
• Hangi katma değerli hizmetleri sunuyorsunuz?
• Güvenlik kaydınız nedir?

Bir soğuk hava deposu tesisi seçmek için bu sorular kılavuz olarak kullanılabilir. Doğru tesis, titizlik testini karşılayacak ve yönetici veya müşteri hizmetleri temsilcisi her noktayı memnuniyetle detaylandıracaktır. Sonunda, en iyi depolama tesisi, uzun vadeli bir ilişki kurabilecek bir tesis olacaktır.

5. Sonuç

5.1 Soğuk Depolarda Daha İyi Soğutma Enerjisi Yönetimi İçin Adımlar

Enerji yönetimi liderlik, net hedefler, hesap verebilirlik ve ölçülebilir sonuçlarla başlar. Bir soğutma sistemi, yılın en sıcak gününde bile sıcaklığını korumalıdır. Bir sistemin sıcaklığı tutması ve sorunsuz çalışması, verimli çalıştığı anlamına gelmez. Sistemler daha verimli hale getirilebilir, ancak bu çabanın zaman içinde devam etmesi gerekmektedir. Entropi her yerdedir. Bu, sistemler ve onları çalıştırmakla görevli kişiler için geçerlidir. Elemanlar değişmekte olup yeni insanlar üretimi yürütmek için eğitilmektedir. 

Birçok şirket için enerji, kontrol edilebilir en büyük gider olabilir ve bazıları için soğutma, enerji maliyetlerinin yarısı ila üçte ikisi olabilir. Soğutma sistemlerinde enerji kullanımını azaltma fırsatları, sermaye projelerinden iyileştirilmiş operasyon ve bakım uygulamalarına kadar uzanmaktadır. Ancak bir şirket, belirlenmiş liderlik, net hedefler, hesap verebilirlik, ölçülebilir sonuçlar ve sürekli iyileştirme felsefesi olmadan enerji performansını sürdürmeyi ve iyileştirmeyi bekleyemez. Başarılı bir enerji yönetimi programının unsurları aşağıdakileri içermektedir:

• Üst yönetimin desteği kazanılmalıdır: Açık hedefler ve kaynaklar sağlamanın yanı sıra yönetim, enerji programının gerçek olduğunu, uzun vadeli bir çaba olduğunu ve personelin yetkilendirileceğini ve hesap verebilir olacağını iletmelidir. Bu yönetici kitle, elbette para tasarrufu yapmakla ilgileniyor, aynı zamanda maliyete duyarlı bir piyasa verimliliğinde sizi yeni kârlı işler peşinde koşmaya yönlendiren rekabet gücü boyutuyla da ilgilenmektedir. Birçok şirket tüketicilerin enerji konusunda bilinçli olduklarını bilmelerini, ayrıca hissedarlar, şirket kurulları ve diğer etkili gruplar, sürdürülebilirlik ve karbon ayak izinde ilerleme görmek ister. 
• Bir enerji şampiyonu atayınız: Enerji şampiyonu hesap verebilirliği sağlar, projenin teknik ve mali yönlerini anlar ve personeli yönetir ve motive eder. Tesisteki her teknik sistem veya departman için bir şampiyon olabilir. Şampiyon, belirtilen hedeflere ulaşmak için kurulan ekiple düzenli olarak bir araya gelir. Deneyimlerimiz, en hevesli operatörün bile gerçek değişimi destekleyecek kararlara yol açan etkiye sahip olmadığı yönündedir. Makine dairesindeki operatörlerin yanı sıra mühendislerle de iletişim kurmak gerekmektedir, ancak gerçek bir değişim sağlamak için yönetici desteğine ihtiyaç bulunmaktadır. 
• Temel performans göstergelerinin oluşturulması ve izlenmesi: Enerji odaklı temel performans göstergeleri (KPI'ler) oluşturmak, bir tesisin kapsamlı enerji yönetiminin yanı sıra bireysel enerjiyle ilgili yükseltmelerin performansını izlemesine ve karşılaştırmasına olanak tanır. KPI'lar, bir tesisin ilerlemeleri sürdürmesini ve geliştirmesini sağlar. Endüstriyel soğutma KPI'ları, minimum çabayla yorumlanabilen sistem performansı hakkında hızlı ve net geri bildirim sağlamalıdır. Zahmetli veri toplama veya karmaşık işleme gerektiren KPI'lar muhtemelen zamanla terk edilecektir. Etkili KPI'lar, bir tesisin bir sistem performansı panosu geliştirmesine olanak tanımaktadır. Soğutma sistemlerinde, bu genellikle, üretim veya dış ortam koşulları gibi kullanımını güçlü bir şekilde etkileyen değişkenlerle ilgili olarak soğutma enerjisi gibi verileri normalleştirmeyi gerektirir. Soğutma sistemi gücü (kW), sistem yükü (TR), yüke karşı güç (kW/TR), birim üretim başına enerji (kWh/lb) ve birim soğuk hava deposu hacmi başına enerji (kWk/cu ft) bunlardan sadece birkaçı olup endüstriyel bir soğutma sistemi ile kullanılabilecek KPI'lardır.
• Sürekli iyileştirme felsefesi benimsenmelidir: Ekipman ve işletim stratejilerini ayarlamak için tek seferlik çabalar, anında önemli enerji tasarrufları sağlayabilir. Bu iyi bir başlangıç noktası olsa da yeterli prosedürler, ölçümler ve roller sürekli bir iyileştirme programının parçası olmadığında bu tasarruflar genellikle zamanla aşınır. Önemli enerji tasarrufları ancak yeni fırsatlar bularak, KPI'ları ölçerek ve her yıl hedefleri değerlendirip artırarak elde edilir. Ekipmanı ve işletim stratejilerini ayarlamak için tek seferlik çabalar, hemen önemli enerji tasarrufları sağlayabilir. Bu iyi bir başlangıç noktası olsa da, yeterli prosedürler, ölçümler ve roller sürekli bir iyileştirme programının parçası olmadığında bu tasarruflar genellikle zamanla aşınır. Önemli enerji tasarrufları ancak yeni fırsatlar bularak, KPI'ları ölçerek ve her yıl hedefleri değerlendirip artırarak elde edilir.
• Eğitime katılım: Eylemleri enerji kullanımını etkileyen tesis personelini eğitmek başarı için kritik öneme sahiptir. Üst yönetim, mühendislik personeli, operatörler ve bakım personelinin hepsinin farklı bakış açıları vardır ancak neyin başarılacağı konusunda ortak bir anlayışı paylaşmaları gerekir. Örneğin daha büyük şirketlerde, operatörlerin dünyası ön bürodan çok uzakta olan makine dairesindedir. Sistemi işletenler, faturaları ödeyenler ve şirketin genel kârlılığından sorumlu yöneticiler arasında derin bir uçurum vardır. Buradaki zorluk, insanları bu geniş yelpazede ortak bir dilde eğitmektir.
• Enerji maliyetini azaltınız: Bir tesis, kesintiye uğrayan bir güç hizmeti seçeneğini kabul ettiğinde, birçok yardımcı program daha düşük oranlar sunar. Bazı yardımcı programlar, enerji yönetimi yazılımı ve eğitimi sunar. Bu hizmet, günün saati oranı değişiklikleri, en yüksek talep değişiklikleri ve güç faktörü cezaları gibi enerji maliyetlerini etkileyen faktörleri anlamanıza ve yönetmenize yardımcı olabilir. Mevcut hizmet sağlayıcınızdan alternatif ücret tarifelerinin mevcut olup olmadığını öğrendiğinizden emin olunmalıdır. Yapılması gereken ilk şey, taban çizgisini ve KPI'ları belirlemektir. Bir izleme sistemi kurun ve iki yıllık elektrik faturası ödeyin. Tüketimi gerçek zamanlı olarak izleyin ve siz değişiklik yaptıkça enerji kullanımının nasıl değiştiğini görün. Ortam koşulları ve üretim için normalleştirilmiş bir makine dairesi panosu, tüketimi günlük olarak izleyebilir ve konumları karşılaştıran ve tesisler arasında bir araya getiren yönetim raporları hazırlayabilir. Gerçek maliyetlerin üstesinden gelmenin yanı sıra, liderlerin kim olduğunu ve kimin ek eğitime ihtiyacı olduğunu görebilirsiniz.
• Uygun maliyet ve tasarruf muhasebesi yapınız: Proje maliyetlerinin ve tasarrufların nasıl hesaplandığı, bir enerji yönetim programının sonuçlarına yardımcı olabilir veya bunları engelleyebilir. Başarıyı sağlamak için iyileştirmeler yapmaktan ve hedeflere ulaşmaktan sorumlu olanlara teşvik sağlanmalıdır.
• Başarıları belgeleyiniz ve çoğaltınız: Başarılı bir enerji yönetimi programının parçası olarak öğrenilen derslerin, tesis operasyonları ve personel gelişip değişirken yaşayabildiğinden emin olun. Birden fazla tesisi olan şirketler, sahadan sahaya ve departmandan departmana kazanılan zenginliği (bilgi, en iyi uygulamalar ve başarı öyküleri) yaymalıdır. Her tesiste süreçler, sistem, ekipman ve insanlar benzersiz olsa da en iyi uygulamaların yaygınlaştırılması, tasarruf sağlamanın harika bir yoludur. Günün sonunda enerji verimliliğinin sürekli iyileştirme için yönetilmesi gerekmekte olup yalnızca bir kerelik bir olay olmaması gerektiğini söylüyor. İzlemenin ve sürekli iyileştirmenin gerekli olmadığını hisseden – tasarrufların yine de devam edeceğini düşünen müşterilerimiz oldu. Günün sonunda bu, çalışkanlık ve tutarlılık ile ilgilidir. Sürekli süreçler olmadan, kaydedilen ilerleme yok olur.